Mn13是高錳耐磨鋼（ HIGH MANGANESE STE ）LL是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點有兩個：

一是外來沖擊越大， 其自身表層耐磨性越高；

二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎， 而且具有便于切割、 焊接、彎曲等具有容易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本 并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。

65Mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。

受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

主要指碳的質(zhì)量分數(shù)小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金。

碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

1）按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為工程構(gòu)件鋼和機器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；

（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼；

（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮(zhèn)靜鋼（Z）、半鎮(zhèn)靜鋼（b）和特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ）；

（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC≤0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；

（5）按鋼的質(zhì)量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷、硫更低）和特級優(yōu)質(zhì)鋼。

說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

高耐磨65Mn與高耐磨軋制Mn13哪個耐磨強度具體需要看使用工況：

如果在高沖擊力環(huán)境下，MN13在使用過程中，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

如果是在常規(guī)沖擊環(huán)境下

65MN熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性,而Mn13則基本沒有硬度，不具備耐磨性，屬于遇強更強，遇弱更弱的材質(zhì)。65Mn，熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。高耐磨零件，則適合制作磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。