耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。

這個方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對于大件復雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。如球磨機襯板、格子板、破碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

正常熱處理經(jīng)加熱保m,合金元家得到較充分擴散。使得奧氏體成分基本均勻，再人水固溶處理。能得到性能均勻的鑄件。厚璧件鑄態(tài)下水韌處理。缺少高溫下成分均勻化。產(chǎn)生嚴重的枝晶偏析。鑄造合金和經(jīng)塑性加工合金相比，前者韌性差的原因R成分不均勻造成的。后者為均質(zhì)材料，成分均勻，綜合力學性能優(yōu)良。嚴重枝晶偏析會使韌性降低。偏析處在服役受力條件下會產(chǎn)生裂紋。厚壁件、復雜件不宜鑄態(tài)下直接水韌處理。這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發(fā)。