耐磨板，抗表面壓力RAEX耐磨鋼是硬度和強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)淬火鋼，不但耐磨，還能抵抗極限表面壓力。RAEX耐磨鋼可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少結(jié)構(gòu)件磨損，并節(jié)省成本。由于RAEX耐磨鋼具有高強(qiáng)特性，因此能用于制造輕型產(chǎn)品，既外形精致美觀，又兼具高能源效率。使用RAEX耐磨鋼可開(kāi)發(fā)創(chuàng)新、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。RAEX鋼易于焊接和切割，成形性理想。

1：RAEX300/400/450/500/600鋼材冷成型的最大厚度是20MM。成型溫度最低不低于+20℃，最高不低于+200℃。由于RAEX鋼的硬度高，因此需要的彎曲力、反彈力和彎曲半徑比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼要高。彎曲厚度超過(guò)超過(guò)20MM的RAEX鋼或RAEX500冷成型前，鋼板時(shí)始終要求進(jìn)行預(yù)熱，建議成型溫度在150-200℃之間。預(yù)熱會(huì)改善鋼板的變形，并確保彎曲成功。成型應(yīng)使用性能良好的技術(shù)和工具。磨損的工具、潤(rùn)滑不足、鋼板表面的缺陷以及切割邊緣的毛刺將會(huì)影響成型質(zhì)量，建議使用允許的最大彎曲半徑。

2：鋼板應(yīng)單道彎曲至極曲率，以避免在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生反彈。彎曲表面的潤(rùn)滑會(huì)減少摩擦。成功彎板和彎曲的基礎(chǔ)要求就是在開(kāi)始作業(yè)前，存放在冷卻環(huán)境下的鋼板應(yīng)先徹底預(yù)熱至室溫+20℃。所有淬火鋼板和薄板成型時(shí)都必須特別小心謹(jǐn)慎。

HARDOX悍達(dá)耐磨鋼板按硬度等級(jí)分為：HARDOX悍達(dá)400、HARDOX悍達(dá)450、HARDOX悍達(dá)500、HARDOX悍達(dá)550、HARDOX悍達(dá)600和HARDOX悍達(dá)HiTuf。這意味著您總能找到一種滿(mǎn)足您的特定需求的HARDOX悍達(dá)鋼板

耐磨鋼板

(2):HARDOX悍達(dá)400和HARDOX悍達(dá)450是多用途的耐磨板。由于其高韌性、良好的彎曲和焊接性能，在一些應(yīng)用中也可用作承載用途。

(3):HARDOX悍達(dá)500是一種可彎曲和焊接的耐磨板,可應(yīng)用于對(duì)耐磨性能要求更高的領(lǐng)域。(4):HARDOX悍達(dá)550是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板，其韌性與HARDOX悍達(dá)500相同，被應(yīng)用于高磨損的場(chǎng)合。其主要針對(duì)使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶(hù)和制造商。當(dāng)從HARDOX悍達(dá)500鋼板升級(jí)到該產(chǎn)品時(shí)，在布氏硬度上提高了50個(gè)單位，在不損失鋼板韌性的情況下延長(zhǎng)了耐磨壽命。(5):HARDOX悍達(dá)600是世界上最硬的耐磨鋼板，硬度值達(dá)是600HBW。它一般應(yīng)用于磨損極其嚴(yán)重的場(chǎng)合，并且主要用來(lái)替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高，我們還是能夠?qū)λ�進(jìn)行機(jī)加工、焊接和切割。盡管HARDOX悍達(dá)600的硬度非常高，但它仍具有相當(dāng)高的沖擊韌性。

耐磨鋼材質(zhì)：BTW1規(guī)格：10-80*1000-2500*2000-8000標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006

化學(xué)成分

C：0.90-1.20Si:≤0.40Mn:6.00-9.00Cr:0.30-3.00V:0.10-2.00Mo:0.10-2.00

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn)，鋼材具有高純潔度，組織均勻，具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能

應(yīng)用場(chǎng)合

可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機(jī)、礦山破碎機(jī)械、輸送管道、工程車(chē)輛和挖掘機(jī)等礦山煤礦等領(lǐng)域

交貨狀態(tài)

采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨，可以是切邊交貨，也可以是毛邊交貨，請(qǐng)?jiān)诤贤�注�?

交貨硬度

鋼板水韌處理后硬度≤250HBW

力學(xué)性能

BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250

顯微組織

奧氏體組織+彌散碳化物

耐磨性能

沖擊磨損試驗(yàn)：200N、600N轉(zhuǎn)速上試樣180轉(zhuǎn)/分鐘，下試樣200轉(zhuǎn)/分鐘沖擊振幅與頻率：振幅2mm,頻率：231分鐘實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)：9萬(wàn)轉(zhuǎn)

強(qiáng)化機(jī)理：BTW系列耐磨鋼在中低沖擊載荷下，具有應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的特性。隨著沖擊載荷的提高，應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變含量增加，其強(qiáng)化層硬度隨之增高，耐沖擊疲勞耐磨性也提高。在應(yīng)變誘發(fā)馬氏體的同時(shí)，還伴有相變塑性和相變韌性，大幅降低疲勞裂紋擴(kuò)展速率

焊接特點(diǎn)

BTW系列產(chǎn)品具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可選用熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）的方法進(jìn)行自動(dòng)焊接，工藝穩(wěn)定、性能可靠。焊材需選用BTW專(zhuān)用焊絲或CHM18-8Mn焊絲

焊接要點(diǎn)

焊前準(zhǔn)備：無(wú)需預(yù)熱，清理焊接坡口，正確選用焊材，正確選用保護(hù)氣體。焊接過(guò)程：焊接熱輸入盡量≤12kJ/cm,嚴(yán)格控制道間溫度（≤150℃），采用多層多道焊，道次間及時(shí)采用水冷冷卻焊縫，從而保證焊接性能。

焊后處理：焊后無(wú)需熱處理，可適當(dāng)進(jìn)行錘擊以消除焊接應(yīng)力

焊接接頭探傷結(jié)果

X射線探傷，依據(jù)GB/T3323-2005（BI級(jí)合格），末發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。超聲波探傷，依據(jù)GB11345-89（BI級(jí)合格），末發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。超聲相控陣探傷，末見(jiàn)連續(xù)缺陷，少量點(diǎn)狀缺陷