在縱燃溫度950的情況下，連續(xù)在高壓下軋制，然后以300~400/s的冷卻速度進行超高速冷卻的過程。采用TMCP新技術(shù)的nm400鋼板切割加工，先后用大變形變異積累固化奧氏體，然后進行超高速冷卻。另一方面，硬化奧氏體不變。也就是說，硬化奧氏體被“凍結(jié)”，超高速冷卻也促進了20納米。

以下微粒大量析出，超高速冷卻溫度持續(xù)降低，顆粒進一步分散。這是因為超高速冷卻、增加了形核率、鐵素體晶粒細化。堅持超高速冷卻狀態(tài)，nm400鋼板切口加工相變點附近停止冷卻，操縱冷卻路徑，獲得高性能鋼板。同時，常溫下連續(xù)軋制，積累的電位滑落，釋放出高能狀態(tài)下的應(yīng)力。

2、冷卻溫度。

層流冷卻引起的內(nèi)部應(yīng)力不平衡主要是由三種冷卻不平衡引起的。

(1)側(cè)面冷卻嚴(yán)重不均。

(2)厚度方向的不對稱冷卻。

(3)水平和厚度冷卻混合不均勻。通過操縱厚度方向的橫向均勻性和對稱性，操縱板的平整度，減少板的內(nèi)部應(yīng)力。側(cè)冷側(cè)噴計劃是通過改善下集箱的側(cè)角和駐點，實現(xiàn)層流冷卻溫度操作的均勻性。

3、冷卻法直線化。

矯正可以改善nm400鋼板切割加工的殘余應(yīng)力分布。如果鋼板橫截面存在不均勻的應(yīng)力分布，則可以采取輥彎措施，添加局部變形，補償縱向纖維長度的不均勻部分，然后消除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻。調(diào)整矯直機的橫向凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。摘要采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，促進冷矯直鋼板和鋼板的內(nèi)部應(yīng)力均勻化，操作了鋼板切割加工后nm400鋼板縱向開裂時的變形問題。

耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。